पॅकेजिंग उत्पादकांसाठी उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी कंपोझिट पॅकेजिंग बॅगची उष्णता सीलिंग गुणवत्ता नेहमीच सर्वात महत्वाची बाब राहिली आहे. उष्णता सीलिंग प्रक्रियेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
1. उष्णता-सीलिंग थर सामग्रीचा प्रकार, जाडी आणि गुणवत्ता उष्णता-सीलिंग शक्तीवर निर्णायक प्रभाव पाडते.कंपोझिट पॅकेजिंगसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या उष्णता सीलिंग मटेरियलमध्ये CPE, CPP, EVA, गरम वितळणारे चिकटवता आणि इतर आयनिक रेझिन सह-बाहेर काढलेले किंवा मिश्रित सुधारित फिल्म्स समाविष्ट आहेत. उष्णता-सीलिंग लेयर मटेरियलची जाडी साधारणपणे 20 ते 80 μm दरम्यान असते आणि विशेष प्रकरणांमध्ये, ती 100 ते 200 μm पर्यंत पोहोचू शकते. त्याच उष्णता-सीलिंग मटेरियलसाठी, उष्णता-सीलिंग जाडी वाढल्याने त्याची उष्णता-सीलिंग ताकद वाढते. उष्णता-सीलिंग ताकदरिटॉर्ट पाउचसाधारणपणे ४०~५०N पर्यंत पोहोचणे आवश्यक असते, म्हणून हीट सीलिंग मटेरियलची जाडी ६०~८०μm पेक्षा जास्त असावी.
2. उष्णता सीलिंग तापमानाचा उष्णता सीलिंग शक्तीवर सर्वात थेट प्रभाव पडतो.विविध पदार्थांचे वितळण्याचे तापमान थेट कंपोझिट बॅगच्या किमान उष्णता सीलिंग तापमानाची गुणवत्ता ठरवते. उत्पादन प्रक्रियेत, उष्णता सीलिंग दाब, पिशवी बनवण्याची गती आणि संमिश्र सब्सट्रेटची जाडी यांच्या प्रभावामुळे, वास्तविक उष्णता सीलिंग तापमान बहुतेकदा उष्णता सीलिंग सामग्रीच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त असते. उष्णता सीलिंग दाब जितका कमी असेल तितके आवश्यक उष्णता सीलिंग तापमान जास्त असेल; मशीनची गती जितकी वेगवान असेल तितके संमिश्र फिल्मच्या पृष्ठभागाच्या थराची सामग्री जाड असेल आणि आवश्यक उष्णता सीलिंग तापमान जास्त असेल. जर उष्णता-सीलिंग तापमान उष्णता-सीलिंग सामग्रीच्या मऊपणा बिंदूपेक्षा कमी असेल, तर दाब कितीही वाढवायचा किंवा उष्णता-सीलिंग वेळ कितीही वाढवायचा, उष्णता-सीलिंग थर खरोखर सील करणे अशक्य आहे. तथापि, जर उष्णता सीलिंग तापमान खूप जास्त असेल, तर वेल्डिंगच्या काठावर उष्णता सीलिंग सामग्रीचे नुकसान करणे आणि वितळवणे खूप सोपे आहे, परिणामी "रूट कटिंग" ची घटना घडते, ज्यामुळे सीलची उष्णता सीलिंग शक्ती आणि बॅगचा प्रभाव प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
3. आदर्श उष्णता सीलिंग शक्ती प्राप्त करण्यासाठी, एक विशिष्ट दाब आवश्यक आहे.पातळ आणि हलक्या पॅकेजिंग बॅगसाठी, उष्णता-सीलिंग दाब किमान 2kg/cm" असणे आवश्यक आहे आणि ते कंपोझिट फिल्मच्या एकूण जाडीच्या वाढीसह वाढेल. जर उष्णता-सीलिंग दाब पुरेसा नसेल, तर दोन फिल्म्समध्ये खरे फ्यूजन साध्य करणे कठीण आहे, परिणामी स्थानिक उष्णता निर्माण होते. सीलिंग चांगले नाही, किंवा वेल्डच्या मध्यभागी अडकलेले हवेचे फुगे काढून टाकणे कठीण आहे, ज्यामुळे व्हर्च्युअल वेल्डिंग होते; अर्थात, उष्णता सीलिंग दाब शक्य तितका मोठा नाही, त्यामुळे वेल्डिंग काठाला नुकसान होऊ नये, कारण जास्त उष्णता सीलिंग तापमानात, वेल्डिंग काठावरील उष्णता-सीलिंग सामग्री आधीच अर्ध-वितळलेल्या अवस्थेत असते आणि जास्त दाब उष्णता-सीलिंग सामग्रीचा काही भाग सहजपणे पिळून काढू शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंग सीमची धार अर्ध-कट स्थितीत बनते, वेल्डिंग सीम ठिसूळ असते आणि उष्णता-सीलिंग शक्ती कमी होते.
4. उष्णता-सीलिंग वेळ प्रामुख्याने बॅग बनवण्याच्या मशीनची गती निश्चित करून निश्चित केली जाते.वेल्डच्या सीलिंग ताकदीवर आणि देखाव्यावर परिणाम करणारा उष्णता सीलिंग वेळ देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे. समान उष्णता सीलिंग तापमान आणि दाब, उष्णता सीलिंग वेळ जास्त असेल, उष्णता सीलिंग थर अधिक पूर्णपणे एकत्रित होईल आणि संयोजन अधिक मजबूत होईल, परंतु जर उष्णता सीलिंग वेळ खूप जास्त असेल, तर वेल्डिंग सीमला सुरकुत्या पडणे आणि देखावा प्रभावित करणे सोपे आहे.
5. जर हीट सीलिंगनंतर वेल्डिंग सीम चांगले थंड केले नाही, तर ते केवळ वेल्डिंग सीमच्या देखाव्यावरच परिणाम करणार नाही तर उष्णता सीलिंगच्या ताकदीवर देखील विशिष्ट प्रभाव पाडेल.थंड करण्याची प्रक्रिया म्हणजे वेल्डेड सीमला वितळल्यानंतर लगेच आकार देऊन ताणाचे प्रमाण कमी करण्याची प्रक्रिया आणि विशिष्ट दाबाखाली कमी तापमानात उष्णता सील करणे. म्हणून, जर दाब पुरेसा नसेल, थंड पाण्याचे अभिसरण सुरळीत नसेल, रक्ताभिसरणाचे प्रमाण पुरेसे नसेल, पाण्याचे तापमान खूप जास्त असेल किंवा थंड वेळेवर नसेल, थंड होण्याची प्रक्रिया खराब असेल, उष्णता सीलिंगची धार विकृत होईल आणि उष्णता सीलिंगची ताकद कमी होईल.
.
6. उष्णता सीलिंगचे वेळा जितके जास्त असतील तितकी उष्णता सीलिंगची ताकद जास्त असेल.अनुदैर्ध्य उष्णता सीलिंगची संख्या अनुदैर्ध्य वेल्डिंग रॉडच्या प्रभावी लांबी आणि बॅगच्या लांबीच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असते; ट्रान्सव्हर्स उष्णता सीलिंगची संख्या मशीनवरील ट्रान्सव्हर्स उष्णता सीलिंग उपकरणांच्या संचांच्या संख्येद्वारे निश्चित केली जाते. चांगल्या उष्णता सीलिंगसाठी किमान दोन वेळा उष्णता सीलिंग आवश्यक असते. सामान्य पिशवी बनवण्याच्या मशीनमध्ये गरम चाकूंचे दोन संच असतात आणि गरम चाकूंचे ओव्हरलॅपिंग डिग्री जितके जास्त असेल तितका उष्णता सीलिंग प्रभाव चांगला असतो.
7. समान रचना आणि जाडीच्या संमिश्र फिल्मसाठी, संमिश्र थरांमधील पील स्ट्रेंथ जितकी जास्त असेल तितकी उष्णता सीलिंग स्ट्रेंथ जास्त असेल.कमी कंपोझिट पील स्ट्रेंथ असलेल्या उत्पादनांसाठी, वेल्डचे नुकसान बहुतेकदा वेल्डवरील कंपोझिट फिल्मच्या पहिल्या इंटरलेयर सोलणे असते, ज्यामुळे आतील उष्णता-सीलिंग थर स्वतंत्रपणे तन्य शक्ती सहन करतो, तर पृष्ठभागाच्या थराच्या सामग्रीचा मजबुतीकरण प्रभाव कमी होतो आणि वेल्डची उष्णता-सीलिंग ताकद अशा प्रकारे मोठ्या प्रमाणात कमी होते. जर कंपोझिट पील स्ट्रेंथ मोठी असेल, तर वेल्डिंगच्या काठावर इंटरलेयर सोलणे होणार नाही आणि मोजलेली वास्तविक उष्णता सील स्ट्रेंथ खूप जास्त असते.
पोस्ट वेळ: जुलै-०८-२०२२