रेटॉर्ट पाउच पॅकेजिंगच्या उष्णता सीलिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक

कंपोझिट पॅकेजिंग बॅगची उष्णता सीलिंग गुणवत्ता पॅकेजिंग उत्पादकांसाठी उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी नेहमीच एक महत्त्वाची वस्तू आहे. उष्णता सीलिंग प्रक्रियेवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:

1. उष्णता-सीलिंग लेयर मटेरियलचा प्रकार, जाडी आणि गुणवत्ता उष्णता-सीलिंग सामर्थ्यावर निर्णायक प्रभाव आहे.संमिश्र पॅकेजिंगसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या उष्णता सीलिंग मटेरियलमध्ये सीपीई, सीपीपी, ईव्हीए, हॉट मेल्ट hes डसिव्ह्ज आणि इतर आयनिक राळ सह-विस्तारित किंवा मिश्रित सुधारित चित्रपटांचा समावेश आहे. उष्णता-सीलिंग लेयर सामग्रीची जाडी सामान्यत: 20 ते 80 μm दरम्यान असते आणि विशेष प्रकरणांमध्ये ती 100 ते 200 μm पर्यंत पोहोचू शकते. समान उष्णता-सीलिंग सामग्रीसाठी, उष्णता-सीलिंग जाडीच्या वाढीसह त्याची उष्णता-सीलिंग सामर्थ्य वाढते. ची उष्णता सीलिंग सामर्थ्यपाउच रीटॉर्ट करासामान्यत: 40 ~ 50 एन पर्यंत पोहोचणे आवश्यक असते, म्हणून उष्णता सीलिंग सामग्रीची जाडी 60 ~ 80μm पेक्षा जास्त असावी.

2. उष्णता सीलिंग तापमानाचा उष्णता सीलिंग सामर्थ्यावर सर्वात जास्त प्रभाव असतो.विविध सामग्रीचे वितळणारे तापमान थेट संमिश्र बॅगची गुणवत्ता कमीतकमी उष्णता सीलिंग तापमान निश्चित करते. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, उष्णता सीलिंग प्रेशर, बॅग बनवण्याची गती आणि संमिश्र सब्सट्रेटच्या जाडीच्या प्रभावामुळे, उष्णता सीलिंग सामग्रीच्या वितळण्याच्या तापमानापेक्षा वास्तविक उष्णता सीलिंग तापमान बर्‍याचदा जास्त असते. उष्णता सीलिंग प्रेशर जितके लहान असेल तितके उष्णता सीलिंग तापमान जास्त असेल; मशीनची गती जितकी वेगवान, संमिश्र फिल्मची पृष्ठभागाची थर जाड आणि आवश्यक उष्णता सीलिंग तापमान जास्त असेल तितके जास्त. जर उष्णता-सीलिंग तापमान उष्णता-सीलिंग सामग्रीच्या मऊ बिंदूपेक्षा कमी असेल तर, दबाव कसा वाढवायचा किंवा उष्णता-सीलिंगची वेळ कशी वाढवायची हे महत्त्वाचे नाही, तर उष्णता-सीलिंगचा थर खरोखर सील करणे अशक्य आहे. तथापि, जर उष्णता सीलिंग तापमान खूप जास्त असेल तर वेल्डिंगच्या काठावर उष्णता सीलिंग सामग्रीचे नुकसान करणे आणि वितळवून बाहेर काढणे खूप सोपे आहे, परिणामी "रूट कटिंग" ची घटना उद्भवते, ज्यामुळे सीलची उष्णता सीलिंग सामर्थ्य कमी होते आणि बॅगचा प्रभाव प्रतिकार.

3. आदर्श उष्णता सीलिंग सामर्थ्य साध्य करण्यासाठी, एक विशिष्ट दबाव आवश्यक आहे.पातळ आणि हलके पॅकेजिंग पिशव्या साठी, उष्णता-सीलिंगचा दबाव कमीतकमी 2 किलो/सेमी असणे आवश्यक आहे "आणि ते संमिश्र चित्रपटाच्या एकूण जाडीच्या वाढीसह वाढेल. जर उष्णता-सीलिंगचा दबाव अपुरा असेल तर, हे अवघड आहे दोन चित्रपटांमधील खरा संमिश्रण साध्य करा, परिणामी सीलिंग चांगले नाही. दबाव शक्य तितक्या मोठा नाही, यामुळे वेल्डिंगच्या काठाचे नुकसान होऊ नये, कारण उष्णता सीलिंग तापमानात, वेल्डिंगच्या काठावरील उष्णता-सीलिंग सामग्री आधीपासूनच अर्ध-विकृतीच्या स्थितीत आहे आणि जास्त दबाव सहजपणे पिळून काढू शकतो उष्मा-सीलिंग सामग्रीचा एक भाग, वेल्डिंग सीमची किनार अर्ध-कट स्टेट बनवते, वेल्डिंग सीम ठिसूळ आहे आणि उष्णता-सीलिंगची शक्ती कमी होते.

4. उष्णता-सीलिंग वेळ मुख्यतः बॅग बनवण्याच्या मशीनच्या वेगानुसार निर्धारित केला जातो.उष्णता सीलिंगची वेळ देखील वेल्डच्या सीलिंग सामर्थ्यावर आणि देखाव्यावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. समान उष्णता सीलिंग तापमान आणि दबाव, उष्णता सीलिंगची वेळ जास्त आहे, उष्णता सीलिंगचा थर अधिक पूर्णपणे फ्यूज होईल आणि संयोजन अधिक मजबूत होईल, परंतु जर उष्णता सीलिंगची वेळ खूप लांब असेल तर वेल्डिंग सीमला कारणीभूत ठरणे सोपे आहे सुरकुत्या आणि देखाव्यावर परिणाम करणे.

5. जर उष्णता सीलिंगनंतर वेल्डिंग सीम चांगले थंड नसेल तर ते केवळ वेल्डिंग सीमच्या देखावावरच परिणाम करणार नाही तर उष्णता सीलिंगच्या सामर्थ्यावरही काही प्रभाव पडतो.शीतकरण प्रक्रिया विशिष्ट दाबाच्या खाली कमी तापमानात वितळवून आणि उष्णता सीलिंगनंतर वेल्डेड सीमला आकार देऊन तणाव एकाग्रता दूर करण्याची प्रक्रिया आहे. म्हणूनच, जर दबाव पुरेसा नसेल तर थंड पाण्याचे अभिसरण गुळगुळीत नसते, अभिसरण व्हॉल्यूम पुरेसे नसते, पाण्याचे तापमान खूप जास्त असते किंवा शीतकरण वेळेवर नसते, शीतकरण खराब होईल, उष्णता सीलिंगची धार असेल वॉर्पेड, आणि उष्णता सीलिंग सामर्थ्य कमी होईल.
.
6. उष्णता सीलिंगचा अधिक वेळा, उष्णता सीलिंग सामर्थ्य जास्त.रेखांशाचा उष्णता सीलिंगची संख्या बॅगच्या लांबीपर्यंत रेखांशाचा वेल्डिंग रॉडच्या प्रभावी लांबीच्या प्रमाणात अवलंबून असते; ट्रान्सव्हर्स उष्णता सीलिंगची संख्या मशीनवरील ट्रान्सव्हर्स हीट सीलिंग डिव्हाइसच्या सेटच्या संख्येद्वारे निश्चित केली जाते. चांगल्या उष्णतेच्या सीलिंगसाठी उष्णता सीलिंग कमीतकमी दोन वेळा आवश्यक आहे. जनरल बॅग बनवण्याच्या मशीनमध्ये गरम चाकूचे दोन सेट असतात आणि गरम चाकूची जास्त आच्छादित पदवी असते, उष्णता सीलिंगचा प्रभाव जितका चांगला असेल तितका.

7. समान रचना आणि जाडीच्या संमिश्र चित्रपटासाठी, संमिश्र थरांमधील सालाची शक्ती जितकी जास्त असेल तितके उष्णता सीलिंग सामर्थ्य जास्त असेल.कमी संमिश्र सालाच्या सामर्थ्यासह उत्पादनांसाठी, वेल्डचे नुकसान बहुतेक वेळा वेल्डमधील संमिश्र फिल्मचे प्रथम इंटरलेयर सोलणे असते, परिणामी आतील उष्णता-सीलिंग थर स्वतंत्रपणे टेन्सिल फोर्स सहन करते, तर पृष्ठभागाच्या थर सामग्रीचा त्याचा मजबुतीकरण प्रभाव गमावतो आणि वेल्डची उष्णता-सीलिंग सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात कमी होते. जर संमिश्र सालाची शक्ती मोठी असेल तर वेल्डिंगच्या काठावर इंटरलेयर सोलून पडणार नाही आणि मोजली जाणारी वास्तविक उष्णता सील सामर्थ्य जास्त आहे.